目前我國的軸承套圈的生產過程一般可分為以下四個階段，即：鍛造、熱處理、磨削工序的監控和標志管理。它的鍛造主要是以“擠壓―輾擴”的熱鍛工藝為主。鍛造過程中，沖壓模、擴孔模是工藝的關鍵載體，使用壽命的長短直接關系著產品的成本和生產效率。

目前常山軸承企業普遍存在熱鍛模具使用壽命短的問題。浙江理工大學郭紹義教授團隊在前期調研的基礎上，就軸承鍛壓工藝中的擴孔模淬火工藝進行了科技攻關。在原擴孔模材料基礎上，分別設計了不同的淬火工藝。近日，郭紹義教授團隊在“鑫龍軸承”進行了實樣測試。

目前測試效果如下：采用普通軸承鋼，6種工藝條件下，其中兩組工藝使用時間達到7.5小時，其他在4.5小時左右，較之原先2小時左右的使用時間有了顯著提高，擴孔模的技術攻關初見成效。

（來源：浙江理工大學常山研究院）